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风电发电形式的分类
风电在我国按照地理位置可区分为海上风力发电与陆上风力发电。风电场分为陆上风电场和海上风电场两类。其中，海上风电场包括潮间带和潮下带滩涂风电场、近海风电场和深海风电场。
陆上风电场：指在陆地和沿海多年平均大潮高潮线以上的潮上带滩涂地区开发建设的风电场，包括在有固定居民的海岛上开发建设的风电场。
潮间带和潮下带滩涂风电场：指在沿海多年平均大潮高潮线以下至理论最低潮位以下5m水深内的海域开发建设的风电场。
近海风电场：指在理论最低潮位以下5m～50m水深的海域开发建设的风电场，包括在相应开发海域内无固定居民的海岛和海礁上开发建设的风电场。
深海风电场：指在大于理论最低潮位以下50m水深的海域开发建设的风电场，包括在相应开发海域内无固定居民的海岛和海礁上开发建设的风电场。
海上风力发电有以下优势
风速高、低风切变：由于海水面十分光滑,粗糙度较小,摩擦力较小。因此,风速较大,风速、风向的变化较小,风切变(即风速随高度的变化)也较小,这样就不需要很高的塔架,可降低风电机组成本。
低湍流：海上风湍流强度小,具有稳定的主导风向,机组承受疲劳负荷较低,风机寿命更长。
高产出：海上风电场允许单机容量更大的风机,高者可达5MW～10MW,由于对噪音要求较低,通过更高的转动速度及电压,可获取更高的能量产出。目前，我国海上可开发的风能资源是陆上风能资源的3倍。
风电产业链主要包含原料零部件制造、整机制造及配套、风电运营三大环节。据行行查数据，具体而言，零部件制造环节包含叶片、轮毂等铸件、轴承、齿轮箱、主轴等锻件、变流器、法兰等主要环节，该环节主要为风机整机制造各类零部件；整机制造及配套环节包含整机制造、风机塔筒、电缆等主要环节，该环节主要为风机装机环节所需装备，塔筒、电缆配套整机进行安装；风电运营环节则指风电运营商、国家电网集团通过各类风电项目将电传输给最终用户。
风电和光伏发电作为可再生能源的代表，发展迅速，早已成为全国第三、第四大装机的电源类型，发电量占比分列第三、第五，“十三五”期间装机容量年均复合增速分别达到16.6%、43.1%，发电量年均增速达到20.2%、45.9%。据行行查数据显示，2020年我国风电发电量4665亿千瓦时，同比增长14.74%，弃风率进一步下降，在全部发电量中占比约为6.28%。2020年，全国并网风电装机容量达28153万千瓦，同比增长34.6%，占全部装机容量的12.79%。
数据来源： 行行查 | 行业研究数据库
我国风电行业发展迅猛，我国风电在接近二十年的时间，从不到1GW的装机量发展到现在的200多GW。受抢装潮影响，中国风电新增装机量在2015年创下历史最高点，达到30.75GW，同比增长32.54%。行行查分析师反馈，抢装潮退却之后，中国风电新增装机容量也是开启了连续两年的下滑，2020年，全国并网风电装机容量达28153万千瓦，同比增长34.6%，占全部装机容量的12.79%。
低风速风场和海上风电共同推进了叶片的大型化发展，加上碳纤维成本走低，叶片复合材料工艺得到创新，风电领域对碳纤维的需求大幅增长。据行行查数据，随着风电机组装机量稳步增加以及大型化机组渗透率提升，预计碳纤维在风电领域的需求将持续增长。2020年全球风电叶片碳纤维需求37000吨左右，预计2021年达到41000吨左右。
2020年，随着海上风电的发展，国内外风电齿轮箱市场规模都得到了大幅度的提高。行行查数据显示，我国主要有三大风电齿轮箱制造公司，齿轮箱订单占据全球近半比例，截止2020年底，我国风电齿轮箱市场规模超200亿元，全球齿轮箱市场规模达400亿元，预计未来市场规模将稳步上升。
海上风电产业的快速发展同步拉动海缆的需求增长。海底电缆是海上风电项目开发重要环节，也是海上风电与陆上风电较为主要的区别所在，约占海上风电投资的10%。预计2021-2025年中国、全球风电海缆市场规模CAGR分别为13%、25%。据行行查数据，未来随着风场开发走向深远海，主缆长度需求更大，单位价值量高，海缆产值还有望提升。
数据来源： 行行查 | 行业研究数据库
风电塔筒主要用于支撑风力发电机，除塔体外，其内部通常有爬梯、电缆、电缆梯、平台等结构。行行查数据显示，截止2020年底，我国风电塔筒市场规模超1000亿元，2020年后疫情时代，全球大量塔筒订单输入国内，我国成为全球最大风电塔筒制造商。
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