作为Moto Razr实现量产路上的一员，有必要好好回答这一个问题。
说下机器在量产之前验证过程中出现的几个难点吧！解决方案涉及泄密，这个就不方便多说了。
1、上下折叠屏与手机外壳，中框结合的问题。它们之间的间隙距离有严格的要求，当时整机都做了好几十台切片，间隙的问题一直验证。
2、电池的位置。是放在上面还是下面，还是分成两块。有机会去拆机看看电池的摆放。
3、不同于华为三星，新的铰链技术。考虑的的都是相同的问题，如何保持折叠时屏幕变形和挤压的程度。
心路历程
作为一名协助研发人员做机器后期各种可靠性验证的参与者，物料分析没有研发设计阶段那么痛苦和纠结，但还是有大量的工作要做。做物料分析和可靠性验证的，其实很大程度上就是不断优化测试改进每一次样机，选用最可靠，最成熟的工艺让机器实现量产。
华为mate X在国外正式发布之前，Moto Razr的样机在内部就已经出现了，内部也一直争论到底是做第一个发布折叠屏的厂家，还是等到各种技术成熟后发布，最后，考虑到自家手机产品销量少，市场份额不足的问题，高层领导决定等到机器实现量产之后，才对外正式发布。
Moto Razr发布之前，折叠屏的的手机在人们的大脑里已经固定了，手机折叠屏应该就像华为三星那样左右翻转的样子。Moto Razr的出现一下子颠覆了人们的想象，有点耳目一新，复古的赶脚。。。就像华为mate X发布时一位同行所说。像手机和电脑这样面向大众的终端产品和做科研真不一样，科研实验成功一次并且能够复现，得出结论，发表论文就够了。
做物料分析和可靠性验证的，量产后质量的问题可能都与你前期的工作息息相关。之前做直板手机习惯了，旧的思维方式和测试方法可能不适用，很多问题和细节在前期的小规模试产中是很难暴露出来的。大规模量产后，不知道之前哪个不起眼的细节会突然蹦出来。这种情况下，你只能一次去实验，一次次去测试，去验证
大家都知道联想的手机业务包括Motorola在中国市场一直处于智能手机份额表的others里,我们手机部门不像华为那样财大气粗，我们前期只能加班加点的在原有成形的方案上各种新的改进，跑到供应商推进改善的方案，继而验证，成功之后进行小批量的生产，出现问题，又继续改…
从几年之前的Moto模块化手机，到现在上下折叠的口袋手机，我们一直在创新
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题外话：Motorola是 2015年被联想收购，手机业务也于当年正式并入。联想所有的手机业务包括Motorola都在武汉生产基地，很荣幸，Moto Razr made in Wuhan。
最后附上一段视频和几张朋友圈刷屏的截图。
针对下面大多数知友的问题，“这个折叠屏有什么用”。
统一回复：“我们是发手机，不是发平板”
Moto Razr最新上手视频，侵删.
